很（hěn）多在安（ān）徽榮（róng）達刷業製作的毛刷輥在（zài）很（hěn）多的領域用到，但是（shì）在皮革的用處在前幾年很常見，今天說（shuō）說用於皮革毛刷的行業的（de）加工製作。更（gèng）好的滿足（zú）了毛刷（shuā）滿足（zú）了該行業的製作加（jiā）工（gōng）！毛刷輥在人造革成型加工中的注（zhù）意事項革麵有道痕1.糊料或表麵處理（lǐ）劑中有異物（wù）雜質。應完全根除。2.鋼帶表（biǎo）麵有較深的（de）劃痕。應調換新鋼帶。
第二：革麵斑紋不清1.壓花輥放置不水平。應調整（zhěng）到水平方位。2.輥麵溫度不均勻，兩頭溫度較低。應在低（dī）溫（wēn）處添加輔佐熱源，使輥麵溫度（dù）分布均勻。
第三：卷取貯存後革麵有布紋1.壓花後冷卻（què）缺乏。應加強冷（lěng）卻。2.貯存環境溫度太高。應（yīng）在低溫環（huán）境中貯存製品
第四：革麵有規則性的疵點1.壓輥或壓花機橡膠輥輥麵上有雜（zá）質。應完全根除輥麵上的雜質。2.輥筒表麵缺陷。應修磨輥麵，根除輥麵缺陷。
第五（wǔ）:革麵起大泡1.發泡溫度太高（gāo）。應適當降低（dī）塑化烘箱的發泡（pào）溫度.2.糊猜中水分含（hán）量太高。?應去掉糊猜中的（de）水分或換用水分含量較低的糊料。3.布基濕潤。應進行烘幹處理。
第六：發泡後泡孑㈠肖失1.壓花輥輥隙太小。應適當減小（xiǎo）壓花輥的壓力，增大輥隙。2.牽引（yǐn）力太大。應適當減小泡沫人造革（gé）的牽引拉力。
第七：革麵起凸泡1.材料濕潤。應進行預單調處理。2.配方中易揮發物含量太高。應在發泡配方中避免運用（yòng）揮發性添（tiān）加劑。3.添加劑選用不妥。應運用活絡凝（níng）膠增塑劑和較（jiào）慢速催發劑。一起，應（yīng）選用較高的開始溫度。
第八：革麵發泡不均（jun1）勻1.增塑（sù）溶膠中空氣含量太多。應將糊料進行脫氣處理。2.發泡劑懈怠不良。應將發泡劑與（yǔ）增塑劑一起研磨。
第九：革麵（miàn）橫向（xiàng）厚度不均勻1.塗（tú）層橫向厚度不均勻。應適當調整塗刮機的輥（gǔn）間距離，使塗層厚薄均勻2.塑化發泡烘箱溫度不均勻。應適當調整烘箱溫度，使溫度均勻分布。
第十：泡沫層與布（bù）基粘合不牢或剝離1。凝膠溫度太高。應適當降低預熱烘箱的溫度。2.毛刷（shuā）輥離布基太遠。應適當調整（zhěng）毛刷輥輥麵與布基（jī）的距（jù）離開車時泡沫層不能從鋼帶上剝離下（xià）來 鋼帶溫度太高。應適當降低。
第十一：鋼帶變形偏斜1.鋼帶受熱不均有些變形。應在開車升溫（wēn）前先使鋼帶作業，待鋼帶冷卻（què）後再泊車。2.張力（lì）輥筒不平（píng）行，使鋼帶作業時偏（piān）斜。應及時調整鋼帶（dài）張力，使其在張力輥中部作業。
第十二：塗膜（mó）變色1. 催（cuī）發劑及穩定（dìng）劑運用不（bú）妥。應避（bì）免含（hán）鉛催發劑與含硫錫穩（wěn）定劑一起運用。例如，在內層運用了（le）含鉛催發劑，在麵層運用了含硫錫穩（wěn）定劑，就（jiù）會致使塗膜變色。

第十三（sān）：布基透油1.預熱（rè）烘箱溫（wēn）度太低。應適當跋涉預熱烘箱的溫度或（huò）關閉小排風口。2.糊料粘度太低。應適當跋涉。

皮（pí）革的毛刷製作（zuò）很廣泛，91福利在线观看刷業在（zài）生（shēng）產加工皮革的毛刷輥有22年的經驗，為了更好的幫助廣大的客戶解決問題在上麵做出了很詳細的解析（xī），歡迎各位更好（hǎo）的（de）來（lái）參展安徽91福利在线观看刷業的總的毛刷加工（gōng）廠家！