植（zhí）毛刷輥（gǔn）概述：
　　首要（yào）將（jiāng）鋼軸裁切成合（hé）適標準，上機床車出毛坯，通過焊接、補強（qiáng）、較（jiào）直，再通過車床製作出輥芯雛形；然後根據不一樣懇求，分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這麽，一條刷輥體的底子形狀就現（xiàn）已（yǐ）形成了。將注塑成形或許套管後（hòu）的輥體毛坯上機床按圖紙懇求的標準進行精細車造，根據不一樣的技術懇求進行後續處（chù）理，如（rú）對（duì）包膠的輥芯進行精細研磨，軸頭需要製做不一樣的鍵槽或接口。鑽孔植毛（máo）式刷輥——運用數（shù）控衝孔設備（bèi）對車造完畢的刷輥進行衝孔，孔的深度及密度根（gēn）據不一樣懇（kěn）求分別設置。將衝好孔的刷輥放到全（quán）自動數控植毛（máo）機或半自動馬蹄（tí）扣（kòu）式栽毛機上進行植毛作業；植毛完（wán）畢後，再通過滾筒式剪毛機進行剪毛，這麽刷輥表麵的刷絲就被剪的平整（zhěng）了。螺旋盤繞式刷輥——又稱彈簧刷輥，首要用自動條刷（shuā）設備（bèi）產出條刷（無間斷（duàn）），再結路徑（jìng）移動（dòng）設備，均勻的纏繞在輥軸上，兩頭運用亞壺焊焊牢。盤繞式刷輥（彈簧刷輥）技術製成的刷輥處理了密度高、牢度強等疑問。畢竟一道就（jiù）是包（bāo）裝了，首要對刷輥進行查驗，有漏（lòu）孔的退回車間返工，對每束刷毛的拉力進行查看，全部查看方針都合格後裝入木箱出廠。